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Von der Planung bis zum Aufbau - alles aus einer
Hand!
Unsere hausinterne Konstruktionsabteilung erarbeitet das
Layout der Anlagen. Auf Grundlage dieser Planung erfolgt die
CAD-unterstützte Generierung von Konstruktions- und
Innenaufbauplänen, sowie der Steuerdaten für Blechbearbeitung,
Kupferfertigung und Kabelkonfektion. Die Bearbeitungszeit liegt
aufgrund der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter und den
existierenden Basisdaten im Bereich von Tagen. Die resultierenden
Durchlaufzeiten in der Fertigung sind darum extrem kurz. Bei der
Blechbearbeitung verwenden wir modernste CNC-gesteuerte
Plasma-Schneider. So erreichen wir ein Fertigungsvolumen von mehr
als 25 Schränken pro Tag. Eine individuelle Farbgestaltung ist
durch Lackierung in allen Variationen möglich.
In der Kupferfertigung verlassen wir uns ganz auf das Know-How
unserer erfahrenen Mitarbeiter. Die Tageskapazität liegt hier bei
etwa 400 bearbeiteten Einzelstücken. Unsere CNC-gesteuerte
Kabelkonfektioniermaschine zum automatischen Ablängen, Crimpen und
Beschriften für Querschnitte von 0,75 mm² bis 6 mm² ermöglicht den
schnellen "Innenausbau" unserer Schaltschränke. Etwa 2.500
maschinell bearbeitete Kabel täglich, in Verbindung mit unserer
hochproduktiven manuellen Kabelkonfektion für höhere Querschnitte
ermöglichen schnelles und effektives Arbeiten. Die in unserem Haus
entwickelte Ständerlösung für Niederspannungsschaltanlagen
ermöglichen einen schnellen Transport und ein sicheres
Handling.
Unser interner Produktionsablauf wird ständig optimiert. Nur so
erreichen wir kostengünstige Lösungen bei gleichbleibend hoher
Qualität. Diesem Qualitätsstandard verpflichten wir uns auch durch
unsere Zertifizierung gemäß ISO 9001:2000. Sämtliche Anlagen werden
nach IEC/VDE ausgelegt und geprüft. Darüber hinausgehende
Kundenwünsche in Bezug auf Ausführungen, Materialien und
zusätzliche Vorschriften werden selbstverständlich
berücksichtigt.
Einige interessante Fakten aus unserem
Fertigungsbereich:
Unsere Gesamtfertigungsfläche beträgt 5.000 m². Im Jahr
verlassen ca. 7.000 Schaltschränke unsere Fertigung, wir verwenden
dabei ca. 45.000 km Steuerkabel und ca. 45.000 kg Kupfer. Unsere
Lagerfläche beträgt 500 m², auf der wir jederzeit mehr als 4000
verschiedene mechanische und elektrotechnische Bauteile vorrätig
haben.
Wir überlassen nichts dem Zufall!
Wir konstruieren, bauen und installieren
Schaltschranksysteme in unterschiedlichen Bauformen nach den
spezifischen Anforderungen unserer Kunden. Die Ausführung aller
partiell typgeprüften Schaltgerätekombinationen (PTSK) erfolgt
gemäß DIN VDE 0660 Teil 500 bzw. IEC 439.
Die wichtigsten technischen Daten:
- max. Bemessungsspannung: 1000 V
- max. Bemessungsstrom der Hauptsammelschiene: 6300 A
- Kurzschlussprüfung gem. ASTA-Zertifizierung: 80 kA -1 s/176
kA peak
- Schutzart nach DIN VDE/IEC: IP42 bis IP54
- variable Sammelschienen-Anlage oben/mittig/unten
Verschiedene Bauarten
Einsatz-Technik (Festeinbau)sign
- Verteilerschrank mit fest eingebauten Funktionseinheiten
- Einspeisung und Abgang der Geräte sind fest
angeschlossen
- Freischalten bei Arbeiten am Verteilerschrank
erforderlich
Einschub-Technik
- Verteilerschrank mit herausnehmbaren Funktionseinheiten
(ausziehbare Schlitten oder Einschübe)
- Schaltgeräte erlauben Trennung der Stromkreise unter
Spannung
Verschiedene Unterteilungsarten
- Innere Unterteilung durch Trennwände, Abdeckungen oder
Geräteumhüllungen in sog. "Abteile" (Form 1 bis 4)
Schutzziele
- Schutz gegen direktes Berühren benachbarter
Funktionseinheiten
- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper von einer
Funktionseinheit in die andere
- Schutz gegen zufälliges Berühren gefährlicher Teile innerhalb
der Funktionseinheit
Ergebnis
- Einschränkung der Gefährdung von Personen und der Anlage bei
Anschluss, Wartung und Instandhaltung
- Lokale Fehlerbegrenzung, somit schnelle
Wiederverfügbarkeit
